Alta precisão e alto desempenho: Ela pode produzir peças com desvios dimensionais mínimos e geometrias relativamente simples (2D/2,5D), atendendo a rigorosos requisitos de precisão; os componentes resultantes apresentam alta densidade e excelentes propriedades mecânicas — como alta resistência e resistência à corrosão — tornando-os adequados para aplicações exigentes em indústrias como a automotiva e aeroespacial.
Esta série de prensas de vulcanização é o principal equipamento de moldagem para produtos de borracha moldados e não moldados, apresentando estrutura simples, alta pressão, ampla aplicabilidade e alta eficiência. Também pode ser utilizada para moldagem por compressão de plásticos termofixos, espumas, resinas, baquelite, metais finos, materiais de construção e outros produtos moldados. Equipada com um sistema de controle PLC importado, proporciona operação sensível e confiável.
As prensas hidráulicas para moldagem de compósitos são utilizadas principalmente para a moldagem por compressão de materiais compósitos; estruturas do tipo quadro são recomendadas para produtos de alta precisão.
A prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC foi projetada principalmente para moldagem por compressão de materiais SMC; estruturas do tipo quadro são recomendadas para aplicações de alta precisão. A máquina é utilizada em indústrias como a automotiva (para-choques, painéis inferiores da carroceria, etc.), aeroespacial, transporte ferroviário (componentes internos para veículos ferroviários, trens de alta velocidade e trens-bala), além de móveis para casa, equipamentos elétricos, louças sanitárias, instalações de proteção ambiental e dispositivos médicos.
A prensa hidráulica de moldagem PCM é usada principalmente para moldagem por compressão de pré-impregnados. A máquina é amplamente utilizada em indústrias como a automotiva (para-choques, painéis inferiores da carroceria, caixas de baterias), aeroespacial, elétrica e de energia.
A moldagem HP-RTM é um dos processos de conformação de materiais compósitos mais utilizados em diversos setores industriais. Comparada à RTM convencional, oferece vantagens como menor custo, ciclos de produção mais curtos, produção em larga escala e qualidade superior da superfície das peças. Encontra aplicações na fabricação automotiva, construção naval, construção aeronáutica, máquinas agrícolas, transporte ferroviário, geração de energia eólica, artigos esportivos e muitos outros setores.
Preenchimento de alta precisão e eficiente: O sistema servo-hidráulico suporta o controle de pressão/velocidade em múltiplos estágios e, quando combinado com moldes de alta precisão (tolerância de ±0,1 mm), proporciona dimensões precisas das peças, excelente estabilidade e acabamento superficial superior.
Vantagens de Alta Resistência e Leveza: Fibras longas (5–25 mm) são uniformemente dispersas na matriz (resina de poliuretano/epóxi), aumentando a resistência ao impacto e a resistência à flexão do produto em 30%–50%, tornando-o adequado para aplicações com cargas dinâmicas. O teor de fibras é ajustável (20%–60%), com baixa densidade (1,2–1,8 g/cm³), permitindo a redução do peso estrutural — até 40% mais leve do que componentes metálicos comparáveis.
Controle preciso de alta temperatura e alta pressão. A temperatura de moldagem deve atingir 343–353 °C (o ponto de fusão do PEEK), com estabilidade térmica a longo prazo para garantir a fusão e cristalização completas do material. O sistema hidráulico oferece uma ampla faixa de pressão (20–100 MPa) e ajuste de pressão em múltiplos estágios, atendendo aos requisitos de conformação de peças com espessuras e complexidades variáveis.