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PEEK·Moldagem por Compressão de Poliéter Éter Cetona
Controle preciso de alta temperatura e alta pressão:
A temperatura de moldagem deve atingir 343–353°C (o ponto de fusão do PEEK), com estabilidade térmica a longo prazo para garantir a fusão e cristalização completas do material.
O sistema hidráulico oferece uma ampla faixa de pressão (20–100 MPa) e ajuste de pressão em vários estágios, atendendo aos requisitos de conformação de peças com espessuras e complexidades variáveis.
Personalizável mediante solicitação do cliente.
Recursos de desempenho
- Controle preciso de alta temperatura e alta pressão
A temperatura de moldagem deve atingir 343–353°C (o ponto de fusão do PEEK), proporcionando estabilidade térmica a longo prazo para garantir a fusão e cristalização completas do material.
O sistema hidráulico oferece uma ampla faixa de pressão (20–100 MPa) e suporta ajuste de pressão em vários estágios, tornando-o adequado para moldagem de produtos com diferentes espessuras e complexidades. - Compatibilidade e estabilidade dos materiais
Adequado para PEEK puro, compósitos de fibra de carbono/PEEK, PEEK reforçado com fibra de vidro e outros materiais; o teor de fibra é ajustável (20–60%), atendendo às demandas por alta resistência e design leve.
A adição de antioxidantes (como o Antioxidante 330 e o 9228) ajuda a prevenir a degradação oxidativa do material durante o processamento em altas temperaturas, aumentando assim a estabilidade do desempenho do produto. - Alta eficiência, economia de energia e automação.
O sistema servo-hidráulico proporciona economia de energia e redução de ruído e, quando combinado com a tecnologia de abertura e fechamento rápidos do molde, permite ciclos de produção rápidos — cada peça é moldada em 5 a 30 minutos.
Braço robótico integrado para alimentação e coleta automatizadas, reduzindo a intervenção manual e ideal para produção em massa. - Otimização do controle de moldes e temperatura
Design de molde resistente a altas temperaturas (com temperatura operacional de longo prazo ≥250°C); o revestimento da superfície aumenta a resistência à corrosão e a eficiência da desmoldagem.
O controlador de temperatura do molde oferece uma precisão de controle de temperatura de ±1°C e suporta aquecimento e resfriamento rápidos, minimizando assim as tensões internas e a deformação nas peças moldadas.
Fluxograma do processo
Pré-aquecimento do material (150 °C) → Laminação com filme de PUR → Aquecimento (350–450 °C) → Pressurização (100–150 MPa) → Manutenção da pressão (30–60 MPa) → Resfriamento (150 °C) → Abertura do molde e remoção da peça
Instalações de apoio
- Forno
- Máquina de temperatura do óleo
- Resfriador
Complementos opcionais
- Sistema de coleta de gases de escape
- carrinho de troca de matrizes
- Sistema de nivelamento de quatro cantos
- Sistema de gerenciamento de espaço
- Sistema de Processo Abrangente para Materiais Compósitos
- Aeroespacial
Componentes do motor e peças estruturais da asa resistentes a altas temperaturas (substituindo metal, reduzindo o peso em mais de 40%). - Equipamentos médicos
Implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos (biocompatibilidade, translucidez aos raios X). - Eletrônicos e aparelhos elétricos
Componentes isolantes de alta temperatura e substratos para encapsulamento de chips (resistentes a temperaturas de até 300 °C por curtos períodos). - fabricação industrial
Bombas e válvulas químicas, rolamentos resistentes ao desgaste (resistentes à corrosão, alta resistência mecânica). - Indústria automotiva
Componentes estruturais leves, bandejas de bateria, tetos de veículos, capôs de motor, vedações de bateria e engrenagens de transmissão (como as peças de fibra de carbono usadas na série i da BMW).
